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细碎破碎机（简称细碎机）大多数都用在对粗破后的物料进行二次精细加工，大范围的应用于矿山、建材、公路、铁路及化工等行业。作为生产线上的核心设备，其运行稳定性必然的联系到企业的生产效益。
近期，某企业原料车间B#细碎机出现异常状况。该设备传动侧轴承（型号：23256 CC/W33）在运行中出现了温度上升的现象。起初，技术人员拆开端盖检查并未发现明显异常，在尝试加注油脂后问题仍未解决。
近日企业决定对轴承来更换。然而在拆卸过程中，修东西的人发现轴承锁紧螺母与轴承之间有明显间隙。进一步拆解后确认，轴承位发生了严重的金属疲劳磨损。具体磨损参数如下：
面对庞大的细碎机设备，传统的修复思路通常是整体拆卸后运至工厂进行离线修复。然而，从成本与效率角度分析，该方案存在诸多弊端：
1.拆卸难度大、风险高：设备体积非常庞大、结构较为复杂，整体拆卸需耗费大量人力物力，且极易在拆装过程中对设备其他精密部件造成二次损伤。
2.停机成本高昂：离线修复周期长，意味着生产线将长时间停摆，给公司能够带来巨大的产能损失。
基于此前良好的合作基础与技术信任，该企业在察觉缺陷后第一时间联系了汉瑞博公司。我司技术团队在详细评估了设备的结构及形式、磨损参数及工况后，迅速制定了 “现场免拆卸修复” 的技术方案，旨在以最快的速度、最低的成本解决难题。
商务流程快速完成后，为最大限度减少企业停机时间，汉瑞博经验比较丰富的技术团队连夜驱车赶赴现场。经过连续奋战，仅用7小时便高效完成了整个修复工作，有力保障了企业生产线的快速恢复。
1.表面预处理：露出轴头，使用氧气乙炔进行烤油处理，并用刺轮彻底清除轴表面的碳化油污。
2.打磨与测量：使用角磨机将轴头表面打磨粗糙以增加结合力，随后精确测量并记录磨损量。
4.清洗与调和：用酒精彻底清洗待修复部位，随即调和汉瑞博超聚物碳复合材料（HB1221）。
6.固化与核验：加热加速材料固化，拆卸工装后核实尺寸，确认无误后空试紧定套。
本次修复采用的汉瑞博超聚物碳复合材料现场修复技术，针对轴类磨损问题具有非常明显优势：
●量身定制工艺：可根据设备转速、轴承型号及使用上的要求，灵活选取修复工艺。本次采用的模具修复工艺（模压法），利用材料优异的抗压性能与粘结力，结合现场加工的定位工装，实现了对磨损部位的精准复原。
●高效低本：相比传统工艺，该技术大幅度缩短了修复时间，降低了修复成本，且避免了大型设备的拆卸运输费用。
●无损修复：现场修复对设备本体无二次伤害，修复精度高，有效延长了设备的常规使用的寿命。
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